Изготовление гидравлических уплотнений

Цены на изготовление гидравлических уплотнений

Каталог уплотнителей

Изготавливаем все виды резинотехнических изделий для гидроцилиндров:

• Манжеты;
• Кольца опорные и направляющие;
• Сальники;
• Уплотнения поршня и штока;
• Грязесъемники и другие разновидности. 

Производим уплотнения одного вида и ремкомплектами. Минимальный объем заказа — 1 экземпляр. Диаметр изделий — до 1300 мм, длина — до 300 мм. Возможен выпуск деталей нестандартных размеров. 

Почему выбирают именно нас

Наши преимущества

Ведем работы по всему Краснодарскому краю и Крымскому полуострову

У нас свой собственный склад комплектующих и уплотнений

Дежурная бригада готова к выезду на объект круглосуточно

Профессиональное и сертифицированное оборудование

Работаем с НДС

Опыт работы в сфере более 14 лет

Материалы и условия эксплуатации РТИ

Компания Hydraulic Power выполняет изготовление гидравлических уплотнений, имеющих следующие свойства:

• Диапазон рабочих температур — от -50°C до +260°C;
• Максимальное давление в гидравлике и пневматической системе — 1,5-150 МПа;
• Предельно допустимая скорость движения поршня — 10 м/с. 

В своей работе используем различные материалы:

• Полиуретан — отличается высокой морозостойкостью и устойчивостью к гидролизам;
• Фторопласт — обладает химической инертностью и жесткостью, поэтому используется в агрессивных средах и условиях быстрого перемещения штока при больших перепадах температур;
• Маслобензостойкая резина — часто применяется в производстве колец для подвижных и неподвижных соединений цилиндров. Резиновые уплотнители способны выдерживать температуры от -40°C до +150°C;
• Фторкаучук — подходит для разных отраслей промышленности, в т.ч. нефтегазовой.

Наши специалисты подберут оптимальный материал с учетом условий эксплуатации спецтехники или промышленного оборудования. 

Этапы изготовления уплотнителей

Мы осуществляем производство гидравлических уплотнений методом точения на станках ЧПУ с обширной библиотекой профилей. Этапы изготовления:

1. Подбор материала для уплотнительного элемента.
2. Заготовка устанавливается в станок.
3. Выбор и установка резца. 
4. Программирование устройства: выбор материала, размера изделия и посадочного места.
5. После запуска станок зажимает заготовку и вытачивает деталь за считанные секунды
6. Получение готовой продукции. 

Данная технология позволяет вытачивать детали с точностью до 0,01 мм. Она также используется на заводах производителях гидравлики, поэтому наши изделия не уступают по качеству оригинальным аналогам. 

Этапы нашей работы

Порядок оказания услуг

Доставка оборудования

1

Приемка и дефектовка

2

Согласование с клиентом

3

Ремонт изделия

4

Передача оборудования

5